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非晶粉末在一体式电感领域的优势

更新时间:2023-05-08 10:37:08点击次数:956次

传统电感的制作方法通常是通过在磁芯上绕制线圈,然后将线圈链接到外部电路中。传统电感的制造过程相对比较简单,但它存在一些缺点,例如磁芯的大小和形状限制了电感的性能和适用范围,制造成本较高,且体积较大。

而一体式电感的制作方法则不同,一体式电感可由合金粉末压铸,在高温下进行烧结和热处理。粉末压制工艺制造的一体式电感可以实现复杂的形状和内部结构,并具有高度一致性和可重复性,同时也可以控制材料的组成和晶体结构。这种制造方法还可以使得一体式电感的尺寸更小、重量更轻,并且可以实现更高的功率密度和磁通密度。

而相比铁氧体等传统材料,非晶合金粉末有着以下优点:

制作方便:与传统的非晶合金材料相比,非晶合金粉末具有更高的可塑性和可加工型,可以通过热压成型、注射成型等工艺制造成形状各异、尺寸精准的电感芯片。

提高磁性能:非晶合金粉末可以通过高温烧结等工艺使其形成多孔结构,从而增加非晶合金粉末的磁导率,提高电感的感应电流和磁性能。

减小体积:使用非晶合金粉末制作电感芯片可以大幅度减小电感的体积,同时提高电感的功率密度和效率,适用于小型化、高效化的电路设计。

增加制造灵活性:非晶合金粉末可以与其他材料混合使用,从而形成多材料复合结构,如非晶合金粉末和磁性纳米颗粒混合使用,可以形成更高效的电感芯片。

随着电子设备的不断发展和需求的变化,一体式电感的发展趋势也在不断变化。未来,一体式电感将更加注重性能和可靠性的提升,例如更高的功率密度、更低的损耗和更小的体积等方面。同时,随着绿色能源和新能源汽车等领域的快速发展,一体式电感也将在这些领域得到更广泛的应用。

——文章转载自《非晶中国》

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