根据已公开的统计数据，电机用电量占社会所有用电量的50%，如果将所有电动机效率提高5%，则全年可节约电量1806亿千瓦时。可以预见，电机增效降耗将带来巨大的社会和经济效益。而非晶合金作为一种新型软磁材料，具有优异的电磁性能（高磁导率、低损耗）。将非晶合金应用于电机铁芯来替代常规硅钢片材料，能够显著降低电机的铁耗，提高电机效率，技能效果显著，尤其对于铁耗占主要部分的高频电机应用场合，如电动车驱动电机、高速电主轴、航空发电机、舰船发电机和其他军事领域等，节能效果更好，具有广阔的应用前景。

桂林电子科技大学教授唐成颖介绍，用非晶软磁材料作为铁心材料制造的变压器比硅钢变压器空载节能60%~80%。其代替硅钢、坡莫合金和铁氧体等作为变压器铁芯、电机铁芯、电抗器、互感器、传感器等，可提高变压器效率、缩小体积、减轻重量，降低能耗。

沈阳工业大学教授佟文明指出，目前，非晶电机产业化已取得初步进展。我国同时具有非晶合金材料与稀土永磁材料的产业优势，发展非晶合金永磁电机符合国情，大有可为。他建议，非晶合金材料、非晶合金铁芯、高速高频永磁电机、控制系统技术和产业优势单位可联合开展攻关，推动非晶合金永磁电机发展。

除了自身具有电磁性能优势外，作为“双绿色”软磁功能材料的非晶合金在生态环保方面的表现也颇为亮眼。佟文明认为，非晶电机性能优越，尤其在“双碳”战略背景下有很好的应用前景。

中电协非晶分会秘书长张华：非晶合金电机产业通过多年探索，产业化取得一定进展。去年，国内有12家企业实现小批量供应，有约60万台非晶小电机在无人机、吸尘器、空气压缩机等领域得到应用。比亚迪、蔚来、长安等新能源汽车也在该领域建立相关研究部门。今年，新能源汽车（广汽埃安）发布非晶驱动电机，其优异性能引发业内广泛关注，极大地提振了产业发展信心。可以说，从专利布局、加工设备升级、多学科交叉及资本风投风向等角度看，非晶电机产业化已到“临门一脚”，发展前景可期。

——文章节选转载自《非晶中国》