6月29日至7月5日是全国节能宣传周，主题是“绿水青山，节能增效”。近年来，环保、绿色、节能已经深入人心，各行业每一次节能技术的突破，都离不开材料和工艺的创新。青岛云路先进材料技术有限公司致力于为能源行业提供优质可靠的绿色节能产品和技术解决方案，以实际行动推动资源节约、环境友好的低碳社会建设。

“超级材料”节能从源头开始

我们生活中的衣食住行都由材料组成，材料既改变着我们的生活，也是制造业的基础。近年来，非晶合金材料因其具有制造节能和应用节能的“双绿色”特性，被广泛应用。非晶合金薄带是将1500℃的熔融钢水以每秒百万度急速冷却，一次成型为厚度仅有约0.03mm的薄带，而完成这一过程的生产线只有10米左右，相比传统硅钢材料，在制造过程中节约能耗约80%，且生产过程中无污染排放。

生产过程的“瘦身”带来的是显著的减排效果。据推算，生产1kg非晶合金比生产相同重量的冷轧硅钢片可节约1L石油，约减排二氧化碳30kg。

绿色“心”脏释放节能动力

建设节约型社会是新时期的一项重大战略方针，电能作为最重要的二级能源，节能对于绿色发展尤为重要。

非晶合金薄带具有超导磁、低损耗、强度高、耐腐蚀性好等诸多独特性能，在电力行业主要用于非晶铁心和非晶配电变压器的制造，而非晶铁心则是非晶配电变压器的核心部件。

云路先进材料深耕非晶行业十余年，已与业内单位共同研发了新一代高性能高可靠非晶立体卷铁心及变压器。经鉴定，产品设计工艺、智能制造、技术性能达到国际领先水平。
“没有发电机的绿色发电厂”凸显节能优势

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据统计，在配电网损耗中，变压器损耗占60％以上，而非晶合金薄带具有优异的软磁性能，在配电变压器中的节能效果相比传统硅钢变压器，可使空载损耗降低60％～80％，被誉为“没有发电机的绿色发电厂”。节约这部分电能,可有效缓解日益严重的电力紧张状况，同时能大大减少发电过程排放的二氧化碳等有害物，对大气雾霾污染等问题有一定的缓解。

在轨道交通领域，非晶合金变压器的节能表现依然抢眼。如上海地铁17 号线在国内首次全线采用非晶变压器，空载损耗是常规变压器的30%，有效降低了地铁停运时段、轻载时段能耗，节省运营成本，显著实现节能减排。北京地铁 3 号线、6号线、17号线、19号线，广州地铁3号线、7号线、18号线、22号线以及南京、成都等城市的轨道交通建设均把非晶变压器作为首选。
除轨道交通领域外，充电站、数据中心若采用非晶变压器，根据负载率的高低，年节约电费 5-20%，节能效果十分显著。
节能多一点，绿色多一点。相信未来，我们的天更蓝，山更绿，水更清，我们的生活会更加美好！